? 產(chǎn)品優(yōu)勢

①采用雙激光漫反射定位技術(shù)，鋼包車、渣罐車定位精度高
②圖像算法成熟，渣線檢測智能壓爐、溢渣檢測智能抬爐、注流位置檢測、鋼包液位報警等，實現(xiàn)真正意義上的“智能”出鋼
③完善的安全管理措施，包括冗余管理，異常管理，安全復(fù)驗等手段，安全性高
④靜態(tài)規(guī)劃配合圖像識別動態(tài)調(diào)整，為實現(xiàn)標準化、精細化出鋼提供可靠依據(jù)
⑤模塊化設(shè)計，具有自清掃和自動調(diào)溫模塊,安裝維護量低
⑥相機、激光器等硬件防護等級分別達到IP54和IP52的要求，能夠長時間穩(wěn)定運行
⑦模型具備自學(xué)習(xí)能力，靜態(tài)傾動規(guī)劃曲線，動態(tài)調(diào)整規(guī)則都會隨著數(shù)據(jù)量的增大更接近最優(yōu)選擇。

? 自動出鋼圖像采集及分析系統(tǒng)

? 效益分析

自動化程度提高    利用自動化煉鋼技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐出鋼過程數(shù)字化監(jiān)控和可視化分析，將優(yōu)秀經(jīng)驗固化到標準化操作模式當中去，
                            并能利用自學(xué)習(xí)對操作模式持續(xù)改進和提高，降低人才流失對企業(yè)的影響，持續(xù)提高轉(zhuǎn)爐操作和控制水平；
人力成本降低        出鋼過程自動完成，不需要人工操作，相應(yīng)操作人員減少，生產(chǎn)安全性提升；
出鋼效率提升        通過標準化操作，配合自學(xué)習(xí)模型，實現(xiàn)出鋼工藝優(yōu)化，降低出鋼周期；
產(chǎn)品質(zhì)量提升        通過爐口檢測和注流檢測，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐傾動控制減少帶渣量，提高鋼水潔凈度。

? 軟件界面

? 典型用戶

寶武集團梅山鋼鐵